Профессиональная Окраска


По количеству этапов, необходимых непосредственно для окрашивания, различают следующие виды лакокрасочных покрытий •Одностадийные - нанесенная за определенное число проходов пленка эмали придает покрытию цвет, блеск и обеспечивает защиту предыдущим слоям ЛКП. Возможно создание покрытий обычных цветов и с эффектом металлик. • Двухстадийные - цвет покрытию придает тонкий, так называемый базовый слой. Остальные функции эмалевой пленки выполняет слой прозрачного лака, наносимого на базу. Базовый слой может быть и металликом и неметалликом. • Трехстадийные - покрытия с перламутровым эффектом. На базовый слой, выполняющий роль цветовой подложки, наносят слой прозрачного перламутра и далее наносят лак. к началу страницы Рис. 1. Виды лакокрасочных покрытий В настоящее время одностадийные эмали практически не используются для цветов с эффектом металлик, хотя одностадийные металлики стали остромодными в области лакокрасочных покрытий автомобилей еще примерно с конца шестидесятых. Но поскольку тогдашние алкидные эмали вместе с алюминиевыми пигментами не создавали долговечной эмалевой пленки, стремление клиентов иметь автомобили, окрашенные металликом, снижалось, вплоть до появления на рынке акриловых эмалей. В наши дни и для создания покрытий "металлик", и для обычных цветов используется, как правило, система "база под лак". Причем, количество машин, окрашиваемых обычными цветами по двухстадийной схеме, постоянно растет в виду большей долговечности и ремонтопригодности таких покрытий. Как отмечалось ранее, свойства эмали определяются связующим. Эта особенность взята за основу построения смесительной системы DU PONT® и является ее главной отличительной чертой: пользуясь одними и теми же пигментами с миксера, мы можем получать эмали с различными характеристиками, используя различные связующие (биндеры). Одностадийные покрытия DUXONE® Универсальная эмаль характеризуется отличным глянцем, легкой полировкой и высокой химостойкостью. Используется для любых видов ремонта. Единственная готовая эмаль в системе DU PONT®, представляющая стандартные цвета для отечественных автомобилей. Остальные наши эмали смешиваются по рецептам, хранящимся на микрофишах и в программе ColorQuick. Тем не менее существует набор из шести пигментных паст для доколеровки стандартных цветов DUXONE®. CENTARI 400 Термостойкая эмаль для ремонтной окраски автомобилей неметалликами. Сочетает легкость нанесения и быстроту высыхания. Относится к старой гвардии лакокрасочных материалов: для достижения пленки толщиной 50-60 ц требуется 4-5 слоев с промежуточной выдержкой 5-10 минут. Естественно, материал с такими характеристиками является компромиссным вариантом для современного автосервиса. Тем не менее, он по-прежнему востребован благодаря очень привлекательной цене. Акриловая 2К эмаль для окраски автомобилей неметалликами и одностадийными металликами. Позволяет получить покрытие с прекрасным внешним видом. Краска обладает хорошей укрывистостью и низким расходом. Используя связующее от С500 можно, изменив пропорцию разведения и состав активатор и растворитель для HS продуктов, получить систему с новыми, улучшенными по сравнению со стандартными характеристиками - С500НВ. Эмаль имеет пониженное содержание растворителя, что положительным образом сказывается на толщине пленки и укрывистости краски. CENTARI® 501 Краска для деревянного пола повышенной производительности для окраски полов. Позволяет получить покрытие с превосходным внешним видом. Прекрасная полируемость и отличная устойчивость свежеокрашенной поверхности к воде. Основная особенность этой эмали - очень быстрая сушка "от пыли", которая составляет 10 минут при 20°С. CENTARI® 5000, 5035 С5000 акриловая 2К эмаль с высоким сухим остатком (HS) для окраски автомобилей неметалликами. Характеризуется очень хорошей укрывистостью и низким расходом. Может наноситься в полтора слоя благодаря высокой толщине создаваемой пленки. Отвечает требованиям британского экологического законодательства. Еще более прогрессивной является 2К акриловая эмаль С5035 с очень высоким сухим остатком (UHS). При изготовлении связующего для этой эмали используется уникальная запатентованная "звездная" технология производства полимеров. Наряду со свойствами, присущими С5000, эта эмаль содержит еще меньшее количество растворителя (390 г/л). В связи с принятыми в Европе VOC - ограничениями UHS-продукты должны полностью вытеснить к 2007 году обычные материалы. IMRON® 700 Полиуретановая 2К эмаль для окраски коммерческого транспорта. Эмаль 1700 является композицией на основе функционально-замещенного полиуретана, что обеспечивает ей сочетание легкости нанесения на большие поверхности с превосходным розливом и поглощением перепыла. Прекрасная устойчивость к механическому, химическому и атмосферному воздействию. Используется для любых видов ремонта. Двухстадийные покрытия Первым этапом нанесения двухстадийного покрытия является нанесение тонкого базового слоя, придающего покрытию цвет. DU PONT® предлагает две базовых системы. CENTARI® 600 Базовое покрытие для применения в двухстадийных покрытиях (база / лак) на основе акрилового сополимера. Предназначена для окраски легковых автомобилей, грузовиков, автобусов неметалликами, металликами и перламутрами. С600 отличается легкостью нанесения, обеспечивает оптимальное распределение металлических частиц по всему слою покрытия. Возможно использование активатора ВК220 для улучшения характеристик покрытия. Рекомендована для проведения различных дизайнерских работ. CENTARI® 6000 Базовое покрытие с повышенным сухим остатком для применения в двухстадийных покрытиях (база/лак) на основе акрилового сополимера. Предназначена для окраски легковых автомобилей, грузовиков, автобусов неметалликами, металликами и перламутрами. С6000 отличается легкостью нанесения, превосходная укрывистость позволяет сэкономить время и материалы. Превосходит в два раза С600 по значению теоретической укрывистости. Возможно использование активатора ВК220 для улучшения характеристик покрытия. Следующий этап изготовления двухстадийного покрытия заключается в нанесении прозрачного лака, придающего покрытию глубину цвета и блеск. DU PONT® предлагает следующие лаки, для завершающей стадии создания лакокрасочного покрытия. 655S 2К акриловый лак со средним сухим остатком для применения в двухстадийных покрытиях. Обладает очень хорошим розливом, стойкостью к механическим и химическим воздействиям. Предназначен для любых видов ремонта. Относится к категории бюджетных лаков. 676S НВ 2К быстросохнущий лак с повышенной толщиной пленки (НВ) на основе акрилполиуретанового сополимера. Очень быстрая воздушная сушка, минимизирующая дефекты, связанные с большой концентрацией пыли. Повышенная производительность при минимальных выдержках между слоями и перед ускоренной сушкой. Отличная устойчивость к сколам благодаря полиуретановой составляющей и, тем не менее лак обладает прекрасной полируемостью. 690S НВ, 696S 2К акриловый лак с повышенной толщиной пленки (НВ). Сочетает в себе легкость нанесения и великолепный внешний вид пленки. Минимальный риск усадки и быстрая сушка. Отличная стойкость к механическим и химическим воздействиям и, как следствие, долговечный зеркальный блеск. Предназначен для любых видов ремонта. Этими же качествами обладает 695S - акриловый лак с высоким сухим остатком (HS). Кроме того, он удовлетворяет требованиям британского экологического законодательства - значение VOC 505 г/литр. 3200S. AX1060 2К акриловые лаки с высоким сухим остатком (HS). 3200S специально создан для нанесения поверх базового покрытия на водной основе Cromax®, но может использоваться и в сочетании с базовыми системами Centari. С лаком 3200S и АХ1060 легко работать, так как высокое содержание сухого остатка позволяет получать необходимую толщину слоя за один проход. Очень быстро сохнут, что позволяет приступать к полировке практически сразу после сушки. Обладают отличной стойкостью к механическим и химическим воздействиям, минимальным риском усадки. Предназначены для любых видов ремонта. Общие критерии, влияющие на качество ремонта Качество ремонтируемого лакокрасочного покрытия зависит от ряда факторов. Оптимальная рабочая температура, влажность окружающей среды, отсутствие пыли и вязкость материала так же важны, как и качество факела, скорость движения воздуха в камере, правильная последовательность нанесения. Рабочая температура Оптимальная температура для работы - около 20°С. Это в равной мере относится к температуре в помещении, температуре обрабатываемой поверхности и к температуре эмали. При слишком высокой температуре в помещении часть растворителя, смешанного с исходной эмалью, испарится. Если значительная часть растворителя улетучится, то капельки краски больше не будут находиться в достаточно плотном контакте для того, чтобы сливаться друг с другом, и поверхность пленки эмали может стать шероховатой. Несколько пониженная температура в помещении сама по себе не приносит вреда, но в таком случае обрабатываемая поверхность чересчур охлаждается. Вследствие этого появляются такие дефекты покрытия, как апельсиновая корка, кроме того, придется считаться с увеличением времени испарения. Если же температура поверхности, наоборот, слишком высока, то испарение протекает слишком быстро - могут появляться поры или пузырьки, ухудшится розлив. При температуре несколько ниже или выше 20 °С изменяется вязкость эмали. Влажность окружающей среды Влажность замедляет испарение растворителя, она действует противоположным образом по сравнению с температурой. Покрытие сохнет замедленно. При некоторых обстоятельствах это неплохо, но учитывая возможность ухудшение адгезии и вероятность появления таких дефектов как белая пелена или молочные пятна, слишком повышенная влажность нежелательна. Поэтому следует постоянно контролировать влажность окружающего воздуха и устанавливать влагоуловители в каналах подачи воздуха, чтобы воздух был сухим во время нанесения лакокрасочного покрытия. Пыль Отсутствие пыли - наиважнейшее обстоятельство при подготовке к нанесению лакокрасочного покрытия. Невозможно переоценить важность того, чтобы вся пыль была удалена самым тщательным образом. Чтобы избежать этого, перед нанесением эмали нужно максимально уменьшить влияние всех источников возникновения пыли: подаваемого в камеру воздуха, покрываемой поверхности, персонала, сжатого воздуха. Необходимо принять следующие меры: • работы, являющиеся источником пыли, например, связанные с устранением неровностей, удалением ржавчины, шлифовкой и другие, не должны проводиться в непосредственной близости от окрасочной камеры; • непосредственно перед нанесением краски в камере обдуть сжатым воздухом окрашиваемую поверхность и протереть его салфеткой, связывающей пыль; • следует как можно чаще менять укрывающую бумагу и пленку, протирать воздушны и шланг, ведущий к пистолету; • рекомендуется пользоваться одноразовыми комбинезонами и чехлами на обувь, т. к. ниточки или ворсинки из одежды наносят значительные повреждения лаковому покрытию; • чтобы подаваемый в камеру воздух не содержал пыли, воздушные фильтры должны быть всегда чистыми; • перед началом распыления материал следует профильтровать. Вязкость Прежде, чем наливать эмаль в красконаливной бачок распылительного пистолета, нужно отрегулировать ее вязкость. Она измеряется с помощью вискозиметра. Вязкость некоторой жидкости определяется временем, которое требуется для того, чтобы некоторое отмеренное количество жидкости вытекло из сосуда через отверстие определенного диаметра при определенной температуре. В качестве вискозиметра используется, как правило, стакан стандарта DIN4. В этот сосуд помещается 100 смЗ жидкости, в нем имеется также выходное отверстие диаметром 4 мм. Вязкость эмали измеряют при температуре, равной 20°С. Эта температура также является идеальной температурой эмали, окружающего воздуха и поверхности во время нанесения покрытия. При более высоких температурах связующая смола становится более жидкой, так что следует добавлять меньшее количество растворителя для получения нужной вязкости. Вследствие этого наносят эмаль с низким содержанием растворителя, что приводит к увеличению толщины покрытия, возрастанию расхода материала, затрудненному отвердению в глубине слоя эмали, а между тем время сушки, указанное изготовителем, относится к нормальной толщине слоя. При пониженных температурах явление имеет обратный характер. Поскольку эмаль становится вязкой, для достижения нужной вязкости добавляют слишком много растворителя. Как следствие, толщина покрытия уменьшается. В результате получают неудовлетворительное покрытие, которое из-за недостаточной толщины обладает недостаточной устойчивостью к внешним воздействиям, например, ударам мелких камней. Из-за высокого содержания разбавителя эмаль истощена. Доля связующего, пигментов снижена. Возникает опасность, что станут заметны следы шлифовки, которые в нормальной ситуации наполнены материалом. Кроме того, снизится укрывистость. Чтобы противодействовать всем этим явлениям, нужно при низких температурах использовать производимые поставщиком эмали, так называемые, "быстрые" растворители, а при низких температурах - "медленные". Разумеется, использовать их рекомендуется строго по назначению, так как эмаль после добавления таких растворителей при нормальных условиях будет вести себя иначе. Медленно испаряющиеся средства способствуют растеканию эмали по поверхности. Однако они замедляют высыхание и увеличивают вероятность появления потеков. Быстро испаряющиеся разбавители плохо влияют на процесс формирования пленки эмали и могут приводить к различным дефектам окраски. Подводя итог вышесказанному, можно рекомендовать маляру следующий самый эффективный метод регулирования вязкости: контролировать температуру хранения и нанесения эмали и тем самым контролировать ее вязкость. Эмали разных типов имеют разную вязкость. Даже у эмалей одного типа и одинакового цветового тона, но производства разных фирм, могут быть различия в вязкости. Поэтому при всем многообразии типов эмалей и продуктов - невозможно дать один рецепт разбавления, подходящий для всех случаев. Тот, кто по-прежнему придерживается практического правила "добавлять в эмаль 25% растворителя", не должен удивляться, получая большие различия в качестве покрытий. Следует всегда поступать в точном соответствии с техническими рекомендациями, особенно если для получения нужной консистенции, помимо растворителя, приходится одновременно добавлять и отвердитель. Поэтому от маляра требуются точные знания об используемых материалах.